金属平台及混凝土平台、地坪防腐施工工艺与质量保障方案

金属平台及混凝土平台、地坪防腐施工工艺与质量保障方案

一、金属平台防腐施工工艺及要点

核心目标：通过精准表面处理与适配涂料施工，形成致密防护层，抵御各类腐蚀介质侵蚀。

1. 表面处理（关键前提）

◦ 采用喷砂（Sa2.5级标准）或机械打磨，彻底清除表面锈迹、氧化皮、旧涂层等附着物，露出均匀金属本色。

◦ 处理后立即清扫并吸尘，确保表面无粉尘、油污、水分（湿度≤85%）等杂质，避免影响涂层附着力。

2. 涂料施工（适配场景）

◦ 干燥表面：选用狄林Dilin441涂料，涂刷2遍，用量约3-4㎡/kg。前一遍表干后（约2小时），轻微打磨并清理粉尘，增强层间结合力后再涂下一遍。

◦ 潮湿表面：直接采用狄林Dilin8050涂料，施工流程同上，无需额外干燥处理，适配带水、高湿环境。

质量控制点：

• 表面处理达标是防腐效果的基础，漏除的锈迹或杂质会成为后期腐蚀的起点。

• 层间打磨不可省略，确保涂层间“无缝衔接”，避免分层脱落。

二、混凝土平台及地坪防腐施工工艺及要点

核心目标：封闭混凝土孔隙、修复基层缺陷，形成兼具耐腐、耐磨、抗渗透的整体防护层。

1. 表面处理（基层强化）

◦ 机械打磨去除表面浮灰、疏松层、水泥疙瘩，露出坚实基层；吸尘清除残留粉尘，确保表面干燥（含水率≤6%）、平整。

展开全文

2. 底涂与找平（防返潮+平整度保障）

◦ 先涂刷6716混凝土封闭底涂，深度渗透基层孔隙，阻断潮气上升通道，防止后期返潮起沙。

◦ 待底涂实干后，用6716涂料加石英砂混合刮涂，填补表面坑洼、裂缝，形成平整过渡层，厚度根据缺陷程度调整（一般1-2mm）。

3. 二次处理（面涂基础准备）

◦ 找平层完全干燥后（约24小时），打磨至表面光滑，再次吸尘清理，确保面涂施工基面无粉尘、无凸起。

4. 面涂施工（场景适配）

◦ 方案一（耐氢氟酸/重氟环境）：涂刷狄林Dilin441涂料2-3遍，用量0.5-1kg/㎡，每遍表干后轻微打磨，增强致密性。

◦ 方案二（耐磨+重腐蚀环境）：选用狄林Dilin975涂料，用量0.8-1kg/㎡，施工流程同上，提升表面抗冲击与耐磨性能。

◦ 潮湿地坪/围堰：直接打磨清理后，涂刷狄林Dilin8050涂料，无需干燥处理，适配持续潮湿场景。

质量控制点：

• 底涂必须完全渗透封闭，否则基层潮气会导致涂层起泡脱落。

• 找平层打磨后的平整度直接影响面涂外观与防腐效果，需确保无明显凹凸。

三、整体效果保障措施

1. 材料适配性：根据基层干湿状态、腐蚀介质类型（如氢氟酸、重盐雾等）选择对应型号涂料，避免“错配”导致防护失效。

2. 施工环境控制：露天施工需避开雨雪、大风天气（风速≥5级易导致粉尘附着），温度低于5℃时适当延长表干时间，避免涂层冻裂。

3. 涂层养护：施工完成后24小时内避免踩踏，7天内避免接触腐蚀性介质，确保涂层完全固化形成最佳防护性能。

4. 验收标准：最终涂层应均匀无漏涂、无气泡、无针孔，附着力测试≥5MPa（划格法），满足长期耐腐（5年以上）要求。

通过严格遵循上述工艺，结合狄林蜡性胶体重防腐涂料的分子级渗透与三维网状防护特性，可确保金属及混凝土基层在强酸、强碱、高盐、高湿等极端环境下实现长效防腐，显著降低后期维护成本。